工业电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备(电炉变压器、整流器、变频器等),开闭器,附属辅助电器(阻流器、补偿电容等),真空设备,检测控制仪表(电工仪表、热工仪表等),自动调节系统,炉用工业电炉机械设备(进出料机械、炉体倾转装置等)。 工业电炉的主要组成部分有:工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。
网带电炉特点整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。
炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。
网带的运行速度通过变频器节,配置有数显式网带测速装置;可直读网带速度;温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成,形成闭环控制系统,
可实现自动精确控温.加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒,温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制,按要求可配置数据通讯接口,变频无级调速,耐热钢网带传送,
大包角张紧轮设计理念,确保了产品输送平稳。
整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。 炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节,配置有数显式网带测速装置;可直读网带速度;温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成,形成闭环控制系统,可实现自动精确控温. 加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒。
由于这些炉子温度高,烟气温度高,热耗量较高。需要增设废气余热利用装置,但是由于该行业环境恶劣、烟气杂质含量大,易造成换热器堵塞,给余热回收造成极大难题。
一般此类窑温度在1350-1400度的高温,烟道温度在1200度左右,所以有大量的热量被白白浪费,热使用率较低。可使用换热器将烟道中的热量进行回收利用加热空气作为助燃风。
如果使用金属换热器,可以进行一部分的余热回收,但如果烟道温度达到800度以上,金属换热器就会被高温损坏。
如普通情况下窑温高于800度,而烟道温度低于800度,这种情况看起来适合用金属换热器,但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况,都会使烟道温度快速高于800度,使金属换热器很快被烧坏。
而节能陶瓷换热器,已攻克这一难关,陶瓷换热器具有以下特点:
1、耐高温,耐腐蚀,所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口较近、温度较高的地方,那么它的余热利用率高,换热效果好,节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。
2、使用寿命上,一般情况下陶瓷换热器是金属换热器的几倍或几十倍。
3、如果不使用换热器,助燃风温度就是一般常温(-10-40),但通过陶瓷换热器换热温度高加热的助燃风温度可达300-800度,不但可以达到节能的目的,而且...